Конденсатна станція ART-EP-CRS
- Самовивіз зі складу
- Нова пошта
- Кур'єр Нової Пошти
- Оплата за домовленістю
- Безготівковий переказ
- Оплата за реквізитами
Кожен промисловий об'єкт, що має теплообмінні установки поверхневого типу, які використовують пару, повинен обладнатися однією або декількома системами збирання та повернення конденсату.
Відмову від системи збирання та повернення конденсату, згідно з діючими в Україні нормативами, необхідно економічно обґрунтувати і, при цьому, забезпечити максимально можливе використання тепла конденсату.
На великих об'єктах, що мають значну кількість пароприймачів, можливе встановлення кількох конденсатних станцій, причому кожна з них повинна складатися як мінімум з двох баків збору конденсату.
Існує ряд еталонних заходів, які дозволяють досягти суттєвої економії енергоресурсів під час використання тепла конденсату на промисловому об'єкті:
- встановлення ефективних пристроїв для відведення конденсату на всіх установках, що використовують пару, із забезпеченням їхньої справної роботи;
- збирання конденсату від постійного дренажу паропроводів, парових супутників та колекторів;
- заміна підігрівачів змішувального типу поверхневими;
- максимальне використання пари вторинного закипання;
- очищення забрудненого конденсату;
- перехід на закриті системи збору та повернення конденсату;
Місткість конденсатного бака повинна бути такою, щоб забезпечити можливість прийому конденсату баком при максимальній його витраті протягом 30 хвилин, а у разі автоматизованого відкачування конденсату – не менше 15 хвилин.
Один бак збору конденсату допускається встановлювати в тому випадку, коли надходження конденсату в бак при максимальній витраті не перевищуватиме 5 т/годину і в цьому випадку місткість конденсатного бака повинна забезпечити 10-хвилинний прийом конденсату.
Якщо на виробництві зворотний конденсат може бути «брудним» і необхідно постійно контролювати його якість, рекомендується встановлювати не менше 3-х конденсатних баків. При цьому місткість кожного з них повинна забезпечити не менше 30 хв надходження конденсату за його максимальної витрати. При цьому вони використовуються в обладнанні під налив або в такому, де підтримується відносно невисокий надлишковий тиск.
Артезія в базовому варіанті своїх конденсатних станцій передбачає встановлення більш надійних еліптичних днищ, залишаючи за Замовником рішення на виготовлення конденсатного бака зі сферичним днищем.
Конденсатні станції Артезія обладнуються двома електронасосами, при цьому характеристики насосів вибираються таким чином, що допускають навіть паралельну їх роботу.
Конденсатні баки Артезія комплектуються необхідними штуцерами для необхідних з'єднань по обв'язці трубопроводів і для підключення технологічного обладнання.
Слід зазначити, що гідравлічні випробування конденсатних баків і станцій в Артезії проводиться на тиск 1,25 помножений на робоче з обов'язковою поправкою на номінальний температурний режим роботи даного обладнання, що гарантує більш високу якість і, відповідно, термін служби обладнання Артезія, ніж у виробників , які орієнтуються виключно на вимоги існуючих європейських та українських стандартів.
Такі суворі корпоративні технічні регламенти Артезії суттєво випереджають навіть існуючу в даний час європейську практику у забезпеченні безпеки теплоенергетичного обладнання та дозволяють не перейматися безпекою персоналу, який обслуговує будь-яке обладнання Артезії протягом тривалого терміну з дотриманням мінімальних вимог щодо догляду за обладнанням Артезії.
Якість конденсату, що повертається, є вкрай важливою характеристикою, що впливає на вибір марки металу, з якої будуть виготовлятися, як сам конденсатний бак, так і обв'язка трубопроводів в межах конденсатної станції. Рекомендованими, але не обов'язковими для конденсатних станцій Артезія є наступні характеристики конденсату, що повертається (таблиця 1). Встановлені відмінності у зазначених характеристиках конденсату необхідно вказати перед замовленням конденсатної станції Артезії.
|
Характеристика |
Одиниця виміру |
Значення |
|
Загальна жорсткість Вміст солей жорсткості лужноземельних металів, головним чином Ca і Mg, відповідальних за утворення накипу |
мкг-екв./л |
50 |
|
Вміст заліза Вміст заліза регламентується насамперед у системах повернення теплових електростанцій та теплоелектроцентралей. |
мкг/л |
100 |
|
Вміст міді Вміст міді регламентується насамперед у системах повернення теплових електростанцій і теплоелектроцентралей, де як теплообмінна поверхня конденсаторів використовуються трубки зі сплавів латуні та міді. У таких умовах підвищений вміст міді в конденсаті призводить до евакуації іонів міді з парою з парогенератора її та «налипання» на лопатках парової турбіни перших ступенів. |
мкг/л |
20 |
|
Вміст кремнієвої кислоти |
мкг/л |
120 |
|
pH |
|
8,5-9,5 |
|
Перманганатна окислюваність Відповідає за якість конденсату загалом, впливає окислюваність заліза і загальну концентрацію іонів кисню в конденсаті, здатних призводити до корозії елементів теплової схеми. |
мгО/л2 |
5 |
|
Вміст нафтопродуктів Істотно впливає теплофізичні та інші характеристики конденсату, у разі контакту з конденсатом підлягає відповідальному контролю. |
мкг/л |
0,5 |
Технічні характеристики конденсатних станцій Артезія ART-EP-CRS представлені у таблиці 2.
|
Параметр |
Одиниця виміру |
Значення |
|
Робочий тиск |
бар |
0-16 |
|
Робоча температура |
оC |
100-205 |
|
Місткість конденсатного бака |
л |
500…3000 |
|
Вказівник рівня магнітний |
- |
ART-BMC (Артезія) |
|
Електронасоси |
- |
GRUNDFOS |
|
Матеріал: |
|
|
|
конденсатний бак |
|
Нержавіюча сталь |
|
трубопроводи в межах станції |
|
Нержавіюча сталь |
|
рама |
|
Вуглецева сталь + порошкове фарбування |
-
Тип:Комплексні рішення
-
З'єднання:Фланець , Під приварювання
-
Ду (mm):8 , 10 , 15 , 20 , 25 , 32 , 40 , 50 , 65 , 80 , 100 , 125 , 150 , 200 , 250 , 300 , 350 , 400 , 500
-
Максимальний робочий або Номінальний тиск (bar):16
-
Максимальна робоча температура (°C):205
-
Максимальна витрата конденсату (kg/h):6000
-
Матеріал:Нержавіюча сталь , Сталь
